操作规程
1、禁止超出长度和超出厚度使用剪床,横剪刀价格,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
2、按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备,做---车准备工作。电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。
3、工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片的运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料,严禁突然启动。
4、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。
5、送料是要注意手指安全,---是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。
6、刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料的1/30。
7、调整和清扫必须停车进行。
8、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的实验和开空车检验。
9、工作台上不得放置其他物品。
为了保障焊接,焊接后的车刀应进行仔细检查,方便找出缺陷原因加以改进。检查前,车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,合肥横剪刀,并用---清洗干净。检查的项目和要求如下:
一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。
二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。
三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片,或以i锤以强力敲击刀杆,这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度,横剪刀厂,不一定逐个检查,也采用抽查办法。
四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时,说明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。
五、检查裂纹:刀片经---清洗后,如果刀片有裂纹---便渗透到裂纹中而出现黑线,用肉眼就可以观察到,也可用10-40倍的放大镜观察。
检查刀片裂纹,也可用颜色探伤法:采用---、变压器油及调成的溶液,略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟,再用清水洗净,涂上一层白土(高岭土),烘千后观察其表面,若刀片上有裂纹,则溶液的颜色便在白土上显露出来,用肉眼就可以看到,有裂纹的刀片不能使用,需要重新焊接。
飞剪是钢铁企业用来对金属坯料进行剪切加工的重要设备,横剪刀定制,其性能的优劣将直接影响轧制生产线的生产效率。飞剪机构的结构形式有很多种.本章采用四连杆结构形式,通过对其机架、上下曲柄、上下连杆、上下摇杆和工件的简单三维建模.并进行装配、,可以得出工件在剪切过程中受到的剪切力和两剪刃的运动轨迹。横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪,是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备,是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机,是现代轧制棒材剪断中的产品,具有耗电少、投资成本低的特点。
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