撕碎机刀片加工过程是怎样的?
在选择撕碎机刀片加工方法时,应考虑该加工经济性,产品精度应符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求,以---尺寸精度、形状精度。加工表面的平整度和平行度要求。在产品的热处理工艺安排方面,首先要了解热处理的目的,其要求是改变刀片材料的性能、消除内应力。预热处理,提高粉撕碎机刀片的机械性能。淬火是将撕碎机刀片在高温下加热后迅速冷却,使钢结构转变为马氏体,撕碎机刀片材质,然后加热到一定温度,使其转变为回火索氏体的过程。由于不同的回火温度,可以在一定的范围内调节性能。检查和检验的过程看似简单,但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后,需要去毛刺,对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的后面阶段。
撕碎机刀片的实际生产过程中,制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性,减少废品的产生;按产品外形,可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割,合理安排各工序的顺序。
精锋制刀生产的撕碎机刀片为撕碎机上的配件之一,撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期,按照撕碎机的分类,撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照撕碎机结构分类,撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片、多轴撕碎机刀片(包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片)。
撕碎机刀片的操作步骤有哪些?
(1)用于挤出颗粒的材料优选首先干燥,并在---时预先热处理。
(2)启动前,向传动部分加入足够的润滑油,加热撕碎机刀片需要加热的部分,并向料斗底部的冷却夹套引入冷却水。
(3)当一次温度符合要求时,撕碎机刀片价格,保持一段时间,以稳定机器温度。保温时间根据不同的撕碎机刀片和不同的塑料材料而变化。
(4)趁热拧紧机头各部位的连接螺栓,因为开车后,如果螺栓不紧,会有漏料,撕碎机刀片厂家,螺栓无法再次拧紧。
(5)材料挤出前,撕碎机刀片,操作人员不得站在模具前,以免因螺栓断裂或原材料受潮起泡而造成伤害事故。
(6)低速启动,低速空转螺杆,检查螺杆有无异响或主机电流有无过载。
(7)逐渐进料,密切注意电流表(扭矩值)等指标的变化,出模后增加进料量。
(8)将挤出物缓慢引入冷却和牵引设备,以便正常进料斗。
(9)根据产品的生产要求,调整主、辅机各种参数,直至输出运行进入正常状态。
(10)取一些样品,检查产品是否符合要求(如外观、厚度、尺寸等)。),然后调整挤压工艺参数。
(11)停止进料,挤压撕碎机刀片中的所有物料,关闭物料阀并停止螺杆旋转。
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